WPC- vs. HDPE-Terrassendielen: Leistungsvergleich für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (Pooldecks, Uferpromenaden)
An einem Samstagmorgen im März 2024 erreichte uns ein Anruf aus Phuket. Ein Hotelentwickler hatte in einem Strandresort eine WPC-Poolterrasse um einen Infinity-Pool verlegt. Nach einer Monsunzeit wölbten sich die Kanten der Hälfte der Dielen – der Holz-Kunststoff-Kern hatte über die Schnittkanten Wasser aufgenommen und war ungleichmäßig aufgequollen. Es handelte sich um WPC der ersten Generation ohne Polymerdeckschicht. Unser Qualitätssicherungsteam entnahm Proben aus den betroffenen Bereichen und bestätigte das Problem: Die Wasseraufnahme an den Schnittkanten betrug nach 90 Tagen mit Poolspritzwasser und Monsunfeuchtigkeit 4–5 Gewichtsprozent. Die Dielen, die sich nicht wölbten, hatten versiegelte Endkappen. Die Lösung bestand darin, die nächste Charge mit coextrudiertem WPC und werkseitig aufgetragenem Endversiegler auszustatten. Die Nachrüstung kostete den Entwickler rund 80.000 US-Dollar. Die Verwendung von coextrudiertem WPC im ursprünglichen Angebot hätte einen Aufpreis von 10–15 % pro Quadratmeter bedeutet.
Bei Ningbo Yida Wood-Plastic Technology Co., Ltd. produzieren wir seit über zehn Jahren WPC- und HDPE-Terrassendielen im Coextrusionsverfahren für den Außenbereich. Unser Produktsortiment umfasst das Rundloch-Coextrusionsprofil YD140H23 sowie eine passende HDPE-Terrassendielenlinie für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Wir liefern OEM-Programme nach Europa, Nordamerika und Südostasien und legen jeder Lieferung die entsprechenden Konformitätsdokumente gemäß EN 15534 / ASTM D7032 / CE bei. Unser Vertriebsteam berät jeden Käufer umfassend zur Entscheidung zwischen WPC und HDPE, bevor eine Spezifikation festgelegt wird. Denn die falsche Wahl kann sich bei Pooldecks oder Uferbereichen innerhalb von 12 bis 24 Monaten bemerkbar machen. Unsere Qualitätssicherungs-Testprotokolle basieren auf den in der Praxis beobachteten Schadensmustern und fließen direkt in die Materialempfehlungen unseres Teams ein.
Was die beiden Materialien tatsächlich sind
WPC-Terrassendielen (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff) bestehen aus Holzfasern oder Holzmehl, die mit Kunststoffpolymeren (typischerweise HDPE, PVC oder PP) und Additiven für UV-Beständigkeit, Farbe und Haftung kombiniert werden. Der Holzanteil liegt üblicherweise zwischen 50 und 70 Gewichtsprozent, der Rest besteht aus Polymer und Additiven. HDPE-Terrassendielen werden zu 100 % aus Polyethylen hoher Dichte hergestellt und enthalten oft gar keinen Holzanteil – nur Polymer, Farbpigmente und UV-Stabilisatoren.
Der entscheidende funktionelle Unterschied besteht darin, dass HDPE vollständig synthetisch und von Natur aus wasserdicht ist, während WPC auf eine Polymerdeckschicht (bei Coextrusions-WPC) oder eine Oberflächenbehandlung (bei WPC der ersten Generation) angewiesen ist, um das Eindringen von Wasser in den Holz-Kunststoff-Kern zu verhindern. Die oben erwähnte Geschichte über die Poolterrasse in Phuket ist ein Beispiel für das Versagen von WPC der ersten Generation; Coextrusions-WPC verhält sich aufgrund der Deckschicht völlig anders.
Bei WPC ist die Unterscheidung zwischen WPC der ersten Generation und Co-Extrusion für Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit wichtiger als die zwischen WPC und HDPE. WPC der ersten Generation hat durchgehend die gleiche Holz-Kunststoff-Zusammensetzung, sodass jede Schnittkante oder Oberflächenkratzer die Holzfasern dem Wasser aussetzt. Co-Extrusions-WPC verbindet während des Extrusionsprozesses eine Polymerdeckschicht (typischerweise 0,5–1,5 mm dick) mit dem Holz-Kunststoff-Kern. Diese versiegelt die Holzfasern an der Oberseite und an beiden Seiten vor Wasser. Die Deckschicht sorgt außerdem für die Holzmaserung, die Farbpigmentierung und die UV-Beständigkeit, während der Kern die strukturelle Festigkeit gewährleistet. Aus diesem Grund verwenden wir für unsere Produktlinie YD140H23 ausschließlich Co-Extrusion – wir haben uns entschieden, die erste Generation nicht mehr zu verwenden. WPC-Produktion im Jahr 2022, nachdem es zu viele Feldausfälle wie das Deck in Phuket gegeben hatte.
Bei HDPE-Terrassendielen ähnelt der Herstellungsprozess eher der herkömmlichen Kunststoffextrusion. HDPE-Granulat wird geschmolzen und durch eine Düse gepresst, die das Dielenprofil erzeugt. Anschließend wird es abgekühlt und auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Das Farbpigment wird dem HDPE-Granulat vor der Extrusion beigemischt, sodass die Farbe die gesamte Diele durchdringt. HDPE eignet sich nicht so gut für Holzmaserungsprägungen wie WPC, aber moderne Produktionsanlagen für HDPE-Terrassendielen können eine strukturierte Oberfläche erzeugen, die Holzmaserung optisch imitiert, auch wenn sie nicht die Farbtiefe von WPC aufweist.
Das Pooldeck-Desaster in Phuket: Was lief schief und warum
Projekt: 800 m² große Infinity-Poolterrasse direkt am Strand, Phuket, Thailand.
Der Hotelentwickler hatte Ende 2023 WPC-Terrassendielen der ersten Generation von einem chinesischen Hersteller bezogen. Die Dielen wurden um einen Infinity-Pool verlegt, der ständig Spritzwasser und drei Monate im Jahr der Monsunzeit ausgesetzt ist. Die Dielen bestanden zwar einen 24-stündigen Wassertauchtest im Werk, wurden aber nicht auf Langzeit-Wasseraufnahme über die Schnittkanten geprüft. Das Beschaffungsteam hatte „wasserfestes WPC“ spezifiziert, ohne zu überprüfen, ob die Dielen über eine Polymerdeckschicht verfügten. Sie vertrauten auf die Oberflächenbeschaffenheit, ohne die darunterliegende Struktur zu kennen.
Bis März 2024 – etwa vier Monate nach der Installation – hatten die Schnittkanten der Dielen (wo die Sägeschnitte den Holz-Kunststoff-Kern freilegten) 4–5 Gewichtsprozent Wasser aufgenommen. Die Quellung war über die Dielenbreite ungleichmäßig, was die charakteristische Wölbung verursachte, die wir vor Ort beobachteten. An einigen Dielen zeigte sich in den Fugen, wo sich Feuchtigkeit sammelte, aber nicht verdunsten konnte, sichtbarer Schimmelbefall. Der Hersteller bot an, die beschädigten Dielen zu ersetzen, hatte aber keine Alternative im Coextrusionsverfahren zur Nachrüstung parat. Das Hotel musste den Poolbereich für zwei Monate sperren, während die Auseinandersetzung zu einer Einigung über den Ersatz der Dielen führte.
Wir arbeiteten mit dem Bauträger an einem Sanierungsprogramm: Coextrusions-WPC mit werkseitig versiegelten Endkappen sowie eine neu gestaltete Drainageschicht unter der Decke zur Ableitung von Spritzwasser. Das Sanierungsprogramm wurde im dritten Quartal 2024 abgeschlossen, und die Decke hat seitdem zwei weitere Monsunzeiten unbeschadet überstanden. Der Fall aus Phuket verdeutlicht den häufigsten WPC-Fehler, den wir in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit beobachten: WPC der ersten Generation ohne Polymerkappe, verbaut in Anwendungen, die Coextrusions-WPC oder HDPE erfordern. Wir nutzen diese Fallstudie seitdem in unseren Verkaufsgesprächen mit Neukunden, da sie die Kosten einer fehlerhaften Spezifikation bereits in der Angebotsphase verdeutlicht.
Die Leistungszahlen im Vergleich
Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Leistungsunterschiede zwischen WPC- und HDPE-Terrassendielen aus Coextrusion in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Alle Werte stellen typische Bereiche aus unseren eigenen Produktionsdaten und Prüfungen nach EN 15534 / ASTM D7032 der letzten fünf Jahre dar.
| Attribut | Coextrusions-WPC (YD140H23) | HDPE-Terrassendielen |
|---|---|---|
| Wasseraufnahme (24 Stunden Eintauchen) | Unter 1 % | Nahezu 0 % |
| Wasseraufnahme (90d Pool-Spritzwasser) | 1-2% | Unter 0,5 % |
| Rutschfestigkeit (trocken, geprägt) | R11-R12 | R10-R11 |
| Rutschfestigkeit (nass, geprägt) | R10-R11 | R11-R12 |
| UV-Stabilität (QUV 2000h) | ΔE unter 4 | ΔE unter 3 |
| Oberflächentemperatur (Hochsommer, dunkle Farbe) | 55-65°C | 55-65°C |
| Schimmel-/Mehltaubeständigkeit | Ausgezeichnet (Deckschicht) | Ausgezeichnet (synthetisch) |
| Typische Lebensdauer (Pooldeck) | 15-25 Jahre | 20-30 Jahre |
| Kosten pro m² (Referenzwert 2026) | Medium | Mittel-hoch |
| Holzähnliche Ästhetik | Ja | Nein (synthetisches Aussehen) |
Die wichtigste Erkenntnis ist, dass sowohl WPC als auch HDPE im Coextrusionsverfahren eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit bieten. Die Wahl zwischen den beiden Verfahren hängt hauptsächlich von der Ästhetik und den Kosten ab: HDPE punktet mit absoluter Wasserbeständigkeit und längerer Lebensdauer, während WPC im Coextrusionsverfahren durch seine holzähnliche Optik bei geringeren Kosten pro Quadratmeter überzeugt.
Wann WPC-Coextrusion die richtige Wahl ist
Coextrudiertes WPC ist die ideale Wahl für private Pooldecks, Hotelpoolumrandungen (wo eine holzähnliche Optik gewünscht ist), Uferpromenaden mit geringer bis mittlerer Besucherfrequenz und Dachterrassen in Küstenregionen. Die Polymerdeckschicht schützt vor Nässe, während der Holz-Kunststoff-Kern die Wärme und Haptik vermittelt, die Käufer mit hochwertigem Outdoor-Wohnen verbinden.
Für OEM-Programme ist Coextrusions-WPC auch dann die richtige Wahl, wenn der Käufer eine Farbanpassung benötigt, die über die HDPE-Farbpalette hinausgeht. Coextrusions-WPC ermöglicht eine größere Auswahl an Pigmenten und Oberflächenstrukturen, einschließlich individueller Holzmaserungsprägungen, die zu spezifischen Markenidentitäten passen. Die Farboptionen von HDPE sind eingeschränkter, da sich das Polymer nicht so sauber für Holzmaserungsprägungen eignet.
Wo HDPE die richtige Wahl ist
HDPE-Terrassendielen sind die ideale Wahl für öffentliche Schwimmbäder, gewerbliche Yachthäfen, Uferpromenaden in stark frequentierten Bereichen und überall dort, wo minimaler Wartungsaufwand oberste Priorität hat. HDPE benötigt während seiner gesamten Lebensdauer weder Versiegelung noch eine Oberflächenbehandlung. Regelmäßiges Abwaschen mit Wasser und Seife ist die einzige erforderliche Pflege.
HDPE ist auch die richtige Wahl für Anwendungen unter Wasser oder bei dauerhafter Nässe – Bootsstege, Badeplattformen, Stege im Wasser –, wo die Oberfläche permanent mit Wasser in Kontakt steht. Coextrudiertes WPC ist zwar auch für diese Anwendungen geeignet, HDPE ist jedoch deutlich langlebiger. Für OEM-Programme im Schifffahrts- und Hafenbereich empfiehlt unser Vertriebsteam in der Regel HDPE, es sei denn, der Käufer hat spezielle ästhetische Anforderungen, die nur WPC erfüllen kann.
Zwei Deckprogramme, die wir 2024 ausgeliefert haben: WPC vs. HDPE im direkten Vergleich
Programm 1 — Australischer Bauunternehmer für private Schwimmbäder, 4.500 m² im Jahr 2024. Der Zielkunde war ein exklusiver Poolbauer in Sydney. Er spezifizierte WPC-Coextrusionsplatten mit Teakholzmaserung, hellgoldener Farbe und runden Entwässerungslöchern. Wir lieferten YD140H23 mit individueller Prägung und 7 Jahren Garantie. Der Qualitätsbericht des Bauunternehmers nach 18 Monaten zeigte keine Verformung, kein Ausbleichen und nur minimale Farbverschiebungen.
Programm 2 — Spanischer Yachthafenbetreiber, 2.800 m² im Jahr 2024. Der Zielkunde war ein Yachthafen auf Mallorca. Er spezifizierte HDPE-Dielen mit grauer Holzmaserung für die permanenten Schwimmstege. Wir lieferten HDPE-Dielen in einem kundenspezifischen Grauton mit passenden Zierleisten. Der Qualitätsbericht des Yachthafens nach 18 Monaten bestätigte die hervorragende Leistung bei ständiger Salzwasserbelastung ohne Schimmelbildung oder Oberflächenbeeinträchtigungen.
Der Kontrast zwischen Programm 1 und Programm 2 verdeutlicht die Entscheidung zwischen WPC und HDPE. Gleiche Fabrik, gleiches Jahr, zwei unterschiedliche Materialentscheidungen, bedingt durch die Anwendung und die ästhetischen Anforderungen.
Branchenstandards und Fachverbände für Terrassen im Außenbereich
Für Erstausrüster (OEM), die WPC- oder HDPE-Terrassendielen kaufen, gelten mehrere branchenweit anerkannte Normen und Zertifizierungsstellen:
- IN 15534 — Europäische Norm für Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff (WPC)-Terrassendielen. EN-Normen Anforderungen an die mechanische Leistungsfähigkeit, Wasseraufnahme, Rutschfestigkeit und UV-Beständigkeit für den europäischen Markt abdecken.
- ASTM D7032 — Amerikanischer Standard für WPC- und Verbunddielen. ASTM veröffentlicht Leistungsanforderungen für den nordamerikanischen Markt.
- CE-Kennzeichnung — Erforderlich für WPC- und HDPE-Terrassendielen, die in den Europäischen Wirtschaftsraum verkauft werden. CE-Kennzeichnung erfordert werkseitige Produktionskontrolle und Tests durch Dritte.
- ICC-ES — Der International Code Council Evaluation Service veröffentlicht Akzeptanzkriterien für WPC-Terrassendielen, die in nordamerikanischen Bauvorschriften verwendet werden. ICC-ES-Evaluierungsberichte werden von US-amerikanischen Geschäftskunden häufig verlangt.
- Intertek — Unabhängiges Prüflabor für nordamerikanische und europäische Käufer. Intertek Eine Zertifizierung wird im Allgemeinen als gleichwertig mit internen Labortests für OEM-Programme anerkannt.
Speziell für WPC-Projekte regelt EN 15534-1 die Prüfverfahren und EN 15534-2 die spezifischen Anforderungen an WPC-Terrassendielenprofile. Die meisten europäischen Abnehmer verlangen beide Normen sowie die CE-Kennzeichnung gemäß der Bauprodukteverordnung. Für HDPE-Projekte gelten andere Normen – HDPE-Terrassendielen werden üblicherweise nach ASTM D7032 (USA) oder der entsprechenden europäischen Norm für Vollkunststoffprofile geprüft. Unser Qualitätssicherungslabor kann alle diese Prüfungen intern durchführen, und wir stellen dem Abnehmer die Berichte vor der Serienproduktion zur Verfügung.
Käufer sollten die Prüfberichte bereits bei der Musterbestellung und nicht erst nach der Serienproduktion beim Hersteller anfordern. Wir haben Fälle erlebt, in denen Käufer den Angaben des Herstellers zur Konformität vertrauten und erst im Zielhafen feststellten, dass die Prüfberichte drei Jahre alt waren oder sich auf eine andere Produktlinie bezogen. Es empfiehlt sich, einen aktuellen Prüfbericht für das bestellte Profil und die Farbe anzufordern, der nicht älter als zwölf Monate ist und von einem akkreditierten Drittlabor erstellt wurde. Wir legen jeder Produktionscharge standardmäßig Prüfberichte bei.
Für die meisten OEM-Projekte mit WPC- oder HDPE-Deckensystemen umfasst das typische Referenzpaket EN 15534 (EU) + ASTM D7032 (USA) + CE-Kennzeichnung + Intertek- oder gleichwertige Zertifizierung durch Dritte. Für kommerzielle Projekte in Nordamerika werden zusätzlich ICC-ES-Berichte erstellt.
Wie wir ein Deck-OEM-Programm konfigurieren
Für Käufer, die mit uns ein OEM-Programm für WPC- oder HDPE-Terrassendecken starten, fließt die Materialauswahl in einen fünfstufigen Konfigurationsprozess ein.
Schritt 1: Anwendungsbereich und Feuchtigkeitseinwirkung definieren
Wir beginnen mit der Art des Einsatzes (privater Pool / öffentliches Schwimmbad / Uferpromenade / Dachterrasse / Bootssteg) und dem Grad der Feuchtigkeitsbelastung (gelegentliches Spritzwasser / dauerhafte Nässe / untergetaucht). Dies legt die Grundlage für die Beurteilung der Haltbarkeit und der Materialeigenschaften.
Schritt 2: Material nach Wasserbeständigkeit und ästhetischen Prioritäten auswählen
WPC im Coextrusionsverfahren ist der Standard für Anwendungen im Wohn- und Gastgewerbebereich, bei denen eine holzähnliche Optik wichtig ist. HDPE ist der Standard für gewerbliche, maritime und stark frequentierte Bereiche, in denen absolute Wasserbeständigkeit Priorität hat.
Schritt 3: Profil, Farbe und rutschfeste Oberfläche festlegen
Wir legen das Profil (Rundloch/massiv/genutet), die Farbe (hell für kühlere Oberflächen) und die Oberflächenstruktur (geprägt für Rutschfestigkeit) fest. Geprägte Oberflächen bieten in beiden Materialien eine Rutschfestigkeit von R10–R12.
Schritt 4: Stichproben mit projektspezifischen Tests
T1-Muster werden innerhalb von 20–25 Tagen nach Auftragsbestätigung mit dem gewünschten Profil und der gewünschten Farbe versandt. Wir bieten in unserem Labor Tests zur Wasseraufnahme, Rutschfestigkeit und UV-Beständigkeit an.
Schritt 5: Massenproduktion und Versand
Die Serienproduktion dauert 20–30 Tage pro Charge. Die Konformitätsdokumentation gemäß EN 15534 / ASTM D7032 / CE wird jeder Bestellung beigefügt. FOB Ningbo ist die Standard-Incoterms-Klausel; auf Anfrage können wir über unsere Plattform auch EXW-, FOB- oder DDP-Bedingungen vereinbaren. ExportteamDie
Stöbern Sie in unserem Angebot YD140H23 WPC-Coextrusions-Rundlochboden Produktseite für ein Beispiel aus WPC-Coextrusion oder unsere YD140RH23 WPC-Coextrusionsdielen für ein breiteres Profilbeispiel.
Die wichtigsten Punkte der häufig gestellten Fragen zur materiellen Entscheidung
Die Entscheidung zwischen WPC und HDPE lässt sich in der Regel anhand von drei oder vier der unten aufgeführten, am häufigsten gestellten Fragen beantworten. Einkäufer mit neueren Produktanforderungen beginnen üblicherweise hier.
Welches Material ist wasserdichter? HDPE ist ein rein synthetisches Material ohne Holzanteil. Coextrudiertes WPC ist aufgrund der Polymerdeckschicht zwar sehr wasserbeständig, der Holz-Kunststoff-Kern besteht jedoch weiterhin aus Holz.
Welches Material sieht Holz ähnlicher? WPC im Coextrusionsverfahren, da der Kern echte Holzfasern enthält. HDPE wirkt selbst mit geprägter Textur synthetisch.
Welches Material ist für eine Poolterrasse am langlebigsten? HDPE, typischerweise 20-30 Jahre gegenüber 15-25 Jahren bei Coextrusions-WPC.
Welches Material ist teurer? HDPE ist in der Regel 15-25 % teurer pro m² als coextrudiertes WPC (basierend auf unserer Referenzpreisprognose für 2026).
Häufig gestellte Fragen
1. Worin besteht der Unterschied zwischen WPC- und HDPE-Terrassendielen?
WPC-Terrassendielen (Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff) bestehen aus Holzfasern oder -mehl, kombiniert mit Kunststoffpolymeren (typischerweise HDPE, PVC oder PP) und Zusatzstoffen. HDPE-Terrassendielen bestehen zu 100 % aus Polyethylen hoher Dichte und enthalten oft keinen Holzanteil. Der Hauptunterschied liegt darin, dass HDPE-Terrassendielen vollständig synthetisch und absolut wasserdicht sind, während WPC-Terrassendielen die Optik von Holz mit der Langlebigkeit von Polymeren vereinen.
2. Welches Material eignet sich besser für Pooldecks, WPC oder HDPE?
Sowohl WPC als auch HDPE eignen sich für Pooldecks, erfüllen aber unterschiedliche Anforderungen. HDPE bietet höchste Wasserbeständigkeit und minimalen Pflegeaufwand und birgt auch bei dauerhafter Wassereinwirkung kein Risiko von Quellung oder Schimmelbildung. WPC-Coextrusionsdielen bieten eine holzähnlichere Optik und bessere Rutschfestigkeit bei trockenen Bedingungen, erfordern jedoch eine ordnungsgemäße Entwässerung und gelegentliche Reinigung. Für stark frequentierte öffentliche Pooldecks ist HDPE in der Regel die bessere Wahl. Für private Pooldecks, bei denen die Optik eine wichtige Rolle spielt, ist Coextrusions-WPC eine wettbewerbsfähige Alternative.
3. Worin unterscheidet sich WPC aus Co-Extrusion von WPC der ersten Generation?
Coextrudiertes WPC besitzt eine Polymerdeckschicht, die während des Extrusionsprozesses mit dem Holz-Kunststoff-Kern verbunden wird. Diese Deckschicht sorgt für eine deutlich bessere Wasserbeständigkeit (Wasseraufnahme typischerweise unter 1 % gegenüber 3–7 % bei WPC der ersten Generation) und eine höhere UV-Beständigkeit. Coextrudiertes WPC eignet sich daher ideal für Pooldecks und Uferbereiche, während WPC der ersten Generation für überdachte Terrassen und Anwendungen mit geringer Luftfeuchtigkeit geeignet ist.
4. Wie hoch ist die Rutschfestigkeit von WPC- im Vergleich zu HDPE-Terrassendielen?
Die Rutschfestigkeit hängt von der Oberflächenstruktur und nicht nur vom Material ab. Geprägte WPC- und HDPE-Terrassendielen mit tiefer Holzmaserung bieten im trockenen Zustand eine vergleichbare Rutschfestigkeit. Im nassen Zustand schneidet HDPE in der Regel besser ab, da die geringere Wasseraufnahme die Oberfläche trockener hält. WPC-Coextrusionsdielen mit rutschfester Struktur weisen im nassen Zustand eine ähnliche Rutschfestigkeit wie HDPE auf. Beide Materialien benötigen für Pooldecks eine geeignete Oberflächenstruktur – glatte oder polierte Oberflächen sollten vermieden werden.
5. Wie lange ist die typische Lebensdauer von WPC- und HDPE-Terrassendielen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit?
WPC-Terrassendielen aus Co-Extrusionsmaterial haben bei fachgerechter Installation und Pflege eine Lebensdauer von 15 bis 25 Jahren, insbesondere im Bereich von Pooldecks und Uferpromenaden. HDPE-Terrassendielen erreichen typischerweise eine Lebensdauer von 20 bis 30 Jahren. Beide Materialien übertreffen die Lebensdauer von Naturholz (5 bis 10 Jahre) unter vergleichbaren Bedingungen deutlich. Der Unterschied in der Lebensdauer zwischen den beiden Materialien ist jedoch geringer als der Unterschied zwischen ihnen und Holz.
6. Wird eine WPC-Terrassendiele bei direkter Sonneneinstrahlung heiß?
Sowohl WPC- als auch HDPE-Terrassendielen heizen sich in der direkten Sonneneinstrahlung stark auf; die Oberflächentemperaturen erreichen im Hochsommer 50–65 °C. Helle Farben bleiben kühler als dunkle. Für barfuß begehbare Pooldecks empfehlen wir helle WPC- oder HDPE-Dielen in Kombination mit Sonnenschutz, um die Oberflächentemperaturen im Rahmen zu halten. Die Wärmeleitfähigkeit beider Materialien ist vergleichbar.
7. Wie hoch ist die typische Mindestbestellmenge für ein kundenspezifisches WPC- oder HDPE-Terrassenprogramm?
Bei Yida WPC liegt die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische WPC-Terrassendielen bei 300–500 m² pro Farbe und Profil. HDPE-Terrassendielen haben aufgrund des längeren Extrusionsprozesses eine höhere Mindestbestellmenge von ca. 500–800 m². Lagerfarben und -profile sind für Muster und kleinere Projekte bereits ab einer Mindestbestellmenge von ca. 100–200 m² erhältlich.